有机硅烷偶联剂的选择原则

有机硅烷偶联剂的选择一般凭借对有机硅烷偶联剂侧试数据进行经脸总结，准确.地预测有机硅烷偶联剂是非常困难的。使用有机硅烷偶联剂后增大的键强度是一系列复杂因素的综合，如浸润、表面能、边界层的吸附、极性吸附，酸碱相互作用等.
          预选有机硅烷偶联剂可遵循以下规津:不饱和聚醋可选用乙烯纂、环氧基及甲基丙烯陈氧基型有机硅烷偶联剂;环氧树脂宜选用环氧基或氨基型有机硅烷偶联剂;酚醛树脂宜选用氨基或服基型有机硅烷偶联剂;烯烃聚合物宜选用乙烯基型右机硅烷偶联剂;硫磺硫化的橡胶宜选用疏基型有机硅烷偶联剂等，

一、选用硅烷偶联剂的一般原则
         已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验，预选并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOOVi及CH2-CHOCH2O的硅烷偶联剂：环氧树脂多选用含CH2CHCH2O及H2N硅烷偶联剂：酚醛树脂多选用含H2N及H2NCONH硅烷偶联剂：聚烯烃多选用乙烯基硅烷：使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。由于异种材料间的黏接强度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。
              硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应：改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。

增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性：后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂 。

胶黏剂行业

●提高粘接力及粘接寿命

●在潮湿和干燥的条件下仍具有良好的粘结效果
●更佳的耐溶剂性、提高储存寿命

KH-540   KH-550  KH-560  KH-570   KH-792   kh-602   Si-563

涂料行业

●有机聚合物和无机表面之间的附着力促进剂

●粘合体系的交联剂和固化剂，共聚单体

●填料和颜料的分散剂

●在抗刮和抗腐蚀涂料中充当粘结组分及涂层

KH-540  KH-550  KH-560  KH-570  KH-792   kh-602  kh-563   A-151  A-171   A-172

玻纤行业

●无机材料与高分子基材之间的粘合促进剂

●提高复合材料的机械性能和电性能

●改善玻纤的集束性、保护性和加工性能

KH-540  KH-550  KH-560  KH-570  KH-792   kh-602  kh-563   A-151  A-171   A-172

橡胶

●橡胶与填料之间的粘合促进

●特种橡胶的耐磨剂

●橡胶加工的改性剂

KH-590 KH-540  KH-550  KH-560  KH-570  KH-792   kh-602  kh-563   A-151  A-171   A-172

电缆行业

●提高聚乙烯的热稳定性，及高温时的强度

●氢氧化铝/氢氧化镁填充的橡胶中，具有和好的湿电气性能

●优异的耐化学稳定性，显著提高产品的电性能

KH-570    A-151  A-171   A-`172

铸造行业

●酚醛树脂和呋喃树脂是铸造工业重要的合成树脂粘合剂，硅烷偶联剂可以对这些树脂进行改性以获得高强度的树脂材料

●提高铸造型树脂的机械强度和加工性能

KH-540   KH-550   KH-602

纺织行业

●改善纺织产品的手感柔软性改进剂

●提高染料与织物的粘结力、耐久力

●提高织物防水、防油、防污的能力

KH-540    KH-602  KH-780  KH-590

塑料行业

●高分子聚合物与填料之间的附着力促进剂

●硅烷交联聚乙烯的交联剂

●填料的润湿分散剂和偶联剂

●塑料的物理、化学性能提高剂

●加工改性剂

KH-540  kh-550   KH-602  KH-792  Si-69

填料行业

●改善树脂和填料的相容性

●改善填料的分散性

●控制体系的流变性

●改善机械强度和电气性能

●减小膨胀性和水蒸汽的穿透率

●使填料与树脂之间形成高补强性能

KH-540  KH-550  KH-560  KH-570  KH-792   kh-602  kh-563   A-151  A-171   A-172

表面处理行业

●提高漆膜抗腐蚀、抗摩擦、抗冲击的能力

●避免磷化处理出现的环境污染

●具有比磷化处理更优越的漆膜附着力

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